在鈑金行業，鈑金柔性生產線可以應用在電梯、金屬天花板和幕墻等制造中。因鈑金結構、板材特性的不同，工件訂單的尺寸、材質、厚度、高度等都會隨時變化。面對復雜訂單的要求，想要應對多樣化的生產，達到最佳的生產節拍，柔性生產設備展現出的強大通用性可以為鈑金加工定制制定解決方案。

專有技術MAC2.0解決板材特性差異

眾所周知，折彎的精度除了與設備加工精度有關，還與材料本身的拉伸率、抗拉強度、回彈系數等參數有很大關聯。低碳鋼、鍍鋅板、鋁板和不銹鋼板，特性都不相同。面對安裝精度要求高的鈑金件，如何保證質量？需要用到薩瓦尼尼專有的板材特性補償技術MAC2.0，可以自動識別板材特性差異，并即時進行折彎補償，調整折彎模具的運動，如圖1所示。

圖1 薩瓦尼尼自適應板材特性補償技術MAC 2.0

在第一道折彎時，折彎刀接觸板材，通過檢測反作用力，自動計算板材抗拉強度，對后面的所有板材折彎進行角度修正。當折彎相同厚度的同一材料時，無需手動調整即可自動補償與標準相差±25%范圍內的抗拉強度差異。這意味著無論材料如何變化，工件質量都會保持一致，以確保精確折彎，大幅減少時間和成本浪費。同時，高精度的成品可節省安裝成本，加速安裝進度。得益于其自動監測和補償，消除了人工調整環節帶來的誤差。

針對雙層合蓋的門板，配合中心定位與MAC2.0技術，可自動適應材料變化，消除剪切誤差，使得工件外觀尺寸保持高度一致，保障免于焊接式對接的精度。

全自動柔性折彎，生成個性工件結構

以鍍鋅板工件為例，設備通過加載程序不需要換刀即可折彎不同板材。調用多組輔助折彎刀，根據需要靈活自動地進行不同長度的折彎，同時能做到左右不對稱的切換，如圖2所示。折好后，ABA自動上壓料器會根據立面結構自動調整模具長度做正折彎。

圖2 薩瓦尼尼精華型多邊折彎中心PX

薩瓦尼尼全自動技術，三邊反向壓活邊加兩道90°正折彎能夠完成的十分連貫。這樣折出的活邊，只需插入就能完成搭接。通過設定好的程序實現個性化的立體結構，免去以往繁瑣的鉚接、螺栓固定、焊接等環節，能便捷地完成復雜的工件訂單。同時個性化的活邊渠口結構設計的拼接嵌入更加流暢，操作簡易，輕松完成免焊接式對接。

定制化解決方案，搞定復雜生產需求

薩瓦尼尼多邊折彎中心不僅配備通用的萬能折彎模具，而且能根據生產策略、工件結構、半成品裝卸所需，提供全面適配的選配項以及輔助技術，如配合自動化上下料裝置和光纖激光切割機，自動完成上下料、沖剪、切割整套流程，便于定制個性化的生產解決方案。

通過精確的板材厚度檢測和熱膨脹補償，板材之間的細微特性差別也能檢測出來，并即時進行折彎補償。檢測通常在每一批工件的第一塊料上，如后面的材料硬度穩定，會做連續折彎。薩瓦尼尼AJS自動化車間系統可以最佳利用生產時間，確保高生產效率，如圖3所示。

圖3 薩瓦尼尼AJS自動化車間系統