目前，中國(guó)鈑金加工行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平較快，屬于技術(shù)型、資本型的勞動(dòng)密集型行業(yè)。鈑金加工行業(yè)作為國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)行業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展正處于上升發(fā)展通道。中國(guó)制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)型期，國(guó)內(nèi)的手工鈑金制作行業(yè)將逐步退出市場(chǎng)，取而代之的沖壓鈑金及數(shù)控鈑金將得到較好的發(fā)展。

全球知名制造業(yè)跨國(guó)企業(yè)紛紛來(lái)華發(fā)展，中國(guó)世界制造中心和消費(fèi)大國(guó)的地位日益突出，技術(shù)不斷進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)τ阝k金加工結(jié)構(gòu)件的需求將不斷增長(zhǎng)。如何穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，成為當(dāng)代鈑金制作企業(yè)面臨的重大課題。

鈑金制作企業(yè)的轉(zhuǎn)型已經(jīng)迫在眉睫，企業(yè)能否轉(zhuǎn)型成功，成長(zhǎng)為行業(yè)內(nèi)不可替代的標(biāo)桿。筆者認(rèn)為，無(wú)論新、老企業(yè)，無(wú)論其實(shí)力怎樣，都應(yīng)該從基礎(chǔ)布局規(guī)劃、組織架構(gòu)升級(jí)、工藝技術(shù)升級(jí)、計(jì)劃主導(dǎo)生產(chǎn)、班組機(jī)能強(qiáng)化、薪酬激勵(lì)制度等方面著手進(jìn)行改善。

基礎(chǔ)布局規(guī)劃

現(xiàn)場(chǎng)管理是第一生產(chǎn)力，是安全的保障、品質(zhì)的基礎(chǔ)、效率的基礎(chǔ)。好的生產(chǎn)線規(guī)劃都是圍繞物料流與信息流展開的，它們可以有效提升15%的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)效率，如圖1所示。

圖1 現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃

⑴布局規(guī)劃離不開產(chǎn)品類型、訂單結(jié)構(gòu)、工序產(chǎn)能節(jié)拍的定義。首先明確公司產(chǎn)品的加工類型，對(duì)未來(lái)進(jìn)行定義，對(duì)機(jī)床的加工范圍進(jìn)行初選，術(shù)業(yè)有專工，也是客戶口碑積累和品牌化形成的基礎(chǔ)。其次，根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)確定未來(lái)企業(yè)可以導(dǎo)入的自動(dòng)化程度高低的投入方式。最后，理論工序是1→2→3模式，后工序的理論產(chǎn)能應(yīng)當(dāng)大于前工序，這種模式，可以有效減少現(xiàn)場(chǎng)半成品及在制品的堆積。

⑵布局規(guī)劃確認(rèn)設(shè)備清單后，開始設(shè)計(jì)園區(qū)物流、車間設(shè)備物料流、輔助設(shè)備位置、車間周轉(zhuǎn)暫存區(qū)域等。

⑶ 布局規(guī)劃原則：整體物流規(guī)劃從原材料進(jìn)廠，成品發(fā)貨物流不交叉迂回；廠內(nèi)物流與園區(qū)貨運(yùn)大物流路徑無(wú)縫銜接；實(shí)現(xiàn)鈑金制作、噴涂、總裝等工序間整流化，物流近接化設(shè)置；實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，工序間提升效率；倉(cāng)庫(kù)立體化，物流運(yùn)輸智能化；裝卸搬運(yùn)自動(dòng)化，制造流動(dòng)距離最短化；物流標(biāo)識(shí)管理設(shè)計(jì)，柔性化配送體系，采用看板拉動(dòng)式物流配送機(jī)制；符合安防、消防、環(huán)評(píng)等法律法規(guī)的要求。

⑷布局要考慮到未來(lái)3～5年的企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，部分設(shè)備要預(yù)留空間。

組織架構(gòu)升級(jí)

組織架構(gòu)是完善公司運(yùn)營(yíng)效率的一種手段，公司運(yùn)營(yíng)離不開信息流→組織機(jī)能→運(yùn)作流程→制度管理等體系和流程的建設(shè)。

鈑金是典型的制造型企業(yè)，運(yùn)營(yíng)效率高則生產(chǎn)效率高。一切為了生產(chǎn)，只有生產(chǎn)才能創(chuàng)造直接價(jià)值。那么，基于布局的屬地管理原則，基于信息流的傳遞先后關(guān)系及要點(diǎn)，企業(yè)內(nèi)部就有了流程管理。

流程管理在各部門及職員之間建立信息流，即要接收什么信息，做什么工作，要產(chǎn)生什么信息給下個(gè)流程單位。也就是我們常說的，定崗、定位、定責(zé)的崗位職責(zé)說明書。

組織機(jī)能需要專人處理信息回流及預(yù)警、考核機(jī)制，這個(gè)時(shí)候，我們就要考慮進(jìn)行組織架構(gòu)的升級(jí)了，機(jī)能歸屬于流程制度，產(chǎn)生了新的高效運(yùn)作架構(gòu)。

工藝技術(shù)升級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等，都離不開工藝技術(shù)的支撐。從客戶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)延伸到研發(fā)工藝標(biāo)準(zhǔn)，再到內(nèi)部加工標(biāo)準(zhǔn)和下游供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)叫四標(biāo)準(zhǔn)合一。

⑴技術(shù)是企業(yè)制造的根本；技術(shù)部是一個(gè)公司核心職能部門；產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定與技術(shù)部工藝及設(shè)計(jì)有直接關(guān)系；產(chǎn)品的成本提升主要取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案及工藝完善度（防呆錯(cuò)）；工藝管理包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝展開→工裝檢治具工藝→加工工藝。

⑵工藝基礎(chǔ)提升主要包括異常→簡(jiǎn)單化→標(biāo)準(zhǔn)化→系統(tǒng)化流程的建立；把能分解的動(dòng)作都標(biāo)準(zhǔn)化；企業(yè)員工技能高不如工裝檢治具用的好，人為因素不好控制，但工裝檢治具可以控制。

⑶工藝產(chǎn)能節(jié)拍控制，SOP標(biāo)準(zhǔn)流水線體排線原則，可以有效提升直通及品質(zhì)一次良品率。

計(jì)劃主導(dǎo)生產(chǎn)

配送生產(chǎn)是提前進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)、預(yù)防和解決生產(chǎn)異常的手段；最好的解決問題的辦法就是在問題還未發(fā)生前解決問題。

PMC是一個(gè)為生產(chǎn)服務(wù)的、公司的計(jì)劃先行單位，PC與MC的結(jié)合，可以做到產(chǎn)前預(yù)警，多層把控，為生產(chǎn)更高效做足準(zhǔn)備。齊套節(jié)點(diǎn)的選擇是齊套生產(chǎn)的重點(diǎn)，齊套管理的目的是準(zhǔn)確生產(chǎn)；制程縮短；在途減少；從而達(dá)到降低成本的目的。

⑴生產(chǎn)異常，應(yīng)當(dāng)全部從前端開始梳理。

⑵MC物控的主要職責(zé)體現(xiàn)，排產(chǎn)齊套就是排產(chǎn)前的板材、圖紙、程序、設(shè)備、人員的確認(rèn)。

⑶生產(chǎn)過程齊套。焊接前物料分布JIT控制及包裝前訂單物料分布、JIT控制。

⑷入庫(kù)訂單齊套。過程控制和追溯，生產(chǎn)開工完工，品質(zhì)狀態(tài)確保入庫(kù)訂單PO數(shù)量結(jié)案。

⑸全流程系統(tǒng)化管理，避免手工處理，配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件，更容易處理異常和控制生產(chǎn)。

⑹現(xiàn)場(chǎng)及系統(tǒng)管理看板，控制齊套開線。

班組機(jī)能強(qiáng)化

企業(yè)高管與員工之間，所有的想法落地，離不開班組長(zhǎng)對(duì)員工的傳授。那么班組長(zhǎng)能力是否強(qiáng)大，決定了鈑金制作是否能夠健康發(fā)展。

班組強(qiáng)，則企業(yè)強(qiáng)，班組是工廠最小的生產(chǎn)單位，必須從基礎(chǔ)開始，深度建設(shè)，從基層開始。每人前進(jìn)一點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)多少點(diǎn)？

建立團(tuán)隊(duì)，打造系統(tǒng)化班組應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)；團(tuán)隊(duì)基本能力、精益基礎(chǔ)能力培養(yǎng)及訓(xùn)練。繪制公司內(nèi)部員工晉升樹狀圖，讓班組強(qiáng)的體系形成企業(yè)自轉(zhuǎn)文化。

薪酬激勵(lì)制度。企業(yè)應(yīng)該先設(shè)定好崗位，選人而用。所有的崗位，都可以設(shè)定對(duì)應(yīng)的考核KPI。合理的KPI，可以引導(dǎo)企業(yè)形成自轉(zhuǎn)文化。沒有數(shù)據(jù)支撐的KPI，企業(yè)與員工的利益沖突，會(huì)造成企業(yè)最終在行業(yè)里遭到汰換。

公司薪酬設(shè)計(jì)按人力資源的不同類別，實(shí)行分類管理，著重體現(xiàn)崗位價(jià)值和個(gè)人貢獻(xiàn)。鼓勵(lì)員工長(zhǎng)期為企業(yè)服務(wù)，共同致力于企業(yè)的不斷成長(zhǎng)和可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)共享企業(yè)發(fā)展所帶來(lái)的成果。

結(jié)束語(yǔ)

流程管理是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。祝愿鈑金制作企業(yè)都能實(shí)現(xiàn)高效低成本的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，在行業(yè)內(nèi)都有自己特有的競(jìng)爭(zhēng)力！

牛樂群

作者簡(jiǎn)介

主要致力于現(xiàn)場(chǎng)管理研究，力求實(shí)戰(zhàn)落地。一直從事于現(xiàn)場(chǎng)LAYOUT設(shè)計(jì)研究、工廠企業(yè)管理，流程優(yōu)化、運(yùn)營(yíng)分析、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)用數(shù)據(jù)、企業(yè)系統(tǒng)實(shí)施方面，擁有15年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。