2020年9月，由西安市北得龍金屬材料有限公司（以下簡稱“北得龍”）、金蝶軟件中國有限公司主辦的“用數賦智，制造上云-金蝶云·星空制造行業論壇暨走進北得龍”活動在灃東新城成功舉辦，作為鈑金行業的資深媒體，《鈑金與制作》雜志受邀參加了此次活動。活動上，北得龍的智能車間，無論是設備聯網、倉儲物流，還是ERP、MES管理，其自動化、數字化程度之高給與會代表留下了深刻印象。

作為西北地區鈑金行業的龍頭，北得龍的數字化建設成為眾多鈑金企業的模板。為了更加全面地了解鈑金企業數字化建設情況，活動后我們邀請到北得龍董事長張潮先生，就北得龍的數字化建設之路作了分享。

風雨數十載，仍不忘初心

1994年，張潮在西安銀行工作，同時在一家鈑金廠做兼職財務。當時工廠老板年事已高，經營上也是有心無力，通過一段時間的接觸，老板覺得張潮是個靠得住的人選，于是就商議讓他來接手經營工廠，也正是這個機會，使得張潮真正踏入了鈑金行業。

在張潮接手后，工廠迅速發展，成為西北地區鈑金加工企業的佼佼者；同時，張潮也積極布局其他行業：鈑金原材料、倉儲、物流等。目前，張潮的公司形成了三大運營主體：西安市北龍不銹鋼有限公司，主要經營金屬材料的銷售，是西北地區規模最大的不銹鋼代理商；陜西得龍金屬加工制品有限公司，是集鈑金零件設計、加工、銷售、配送為一體的專業化鈑金加工定制服務企業；西安市北得龍金屬材料有限公司，是一家集倉儲、物流配送、加工、貿易為一體的綜合性專業化企業。

數十載經營公司，張潮始終堅定辦企業的初心：為客戶做好服務。“我們始終堅持一切從客戶需求出發，為客戶提供從鋼廠到板材再到鈑金零件配送的全供應鏈服務，從銷售到加工、再到倉儲配送，從簡單加工到精細加工，一切為了滿足客戶的需求，業務類型模式會改變，但是更好的服務客戶的理念，為客戶節約材料支出，為客戶提供優質的定制化產品的初心不會變。”張潮談自己辦企業的理念。

更優的裝備和技術造就更好的產品

裝備對制造型企業就像胳膊和大腿一樣，好的裝備是企業成功的根基。在鈑金行業打拼多年的張潮深知這個道理，從建廠之初就不吝惜對設備的投入。

北得龍占地40畝，擁有15000平方米標準化廠房，各類先進的精密數控生產線20余條，包括熱軋開平、冷軋開平、分條、飛剪等生產線；各類先進的精密鈑金加工設備20余臺，像瑞士百超和德國通快的激光切割機、美國福祿水刀切割機、宏山激光切管機、瑞士百超和日本AMADA的數控折彎機、日本AMADA多工位數控轉塔沖床等高精尖設備悉數裝配車間。

在加大設備投入的同時北得龍在技術創新上也是不遺余力。公司開展了多個科研項目：除塵器罩殼超高速激光切割技術的研發、高性能不銹鋼金屬件自動焊接技術的研發、高強度鈑金件自動快速折彎技術的研發等。公司先后成功申報了26項國家專利，在金屬成形行業獲得了18項核心自主知識產權，并應用在主要產品的研發和生產上，如：激光切割機收料堆垛裝置和提料吸盤、水刀切割廢水回收裝置、廢水處理設備、帶有冷卻裝置的焊機等。

用數賦智，制造上云

數字化和智能化是這些年鈑金行業的熱點，此次活動上，我們深刻感受到北得龍在數字化、智能化工廠建設上的成就，因此我們也特地請張潮分享了北得龍數字化、智能化體系建設心得。

張潮介紹說：“我們的生產車間完全按照智能車間要求，基礎以太網搭建到位，每個機臺聯網，并實現車間無線網絡全覆蓋。車間設備90%以上在行業內處于領先水準，可實現離線編程、遠程管理、數據接入等。車間內建有自動上料倉庫，與機床連接實現原材料自動上料，產品自動下料。

“公司使用大型ERP管理系統，實現從采購、倉儲、生產加工、銷售一體化管理。建立的MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。鈑金加工在ERP系統上實施BOM系統解決方案，圖紙錄入MES系統，所有焊件、裝配件在MES系統中搭建BOM，解決BOM結構轉換以及數字化工藝設計的關鍵問題，打通從產品設計到制造執行的數據流通道，完成從生產計劃、派工、開工、入庫的全流程管理，提升制造系統的運行效率和質量。

“車間設備通過ERP、MES、BOM等信息系統集成起來，實現加工產品的個性化定制，使設備開機率最大化、產品同一化、質量同質化。開發的ERP、MES系統和自動化、智能化生產設備聯網，實現了從原材料采購、生產加工、物流到銷售與服務的整個供應鏈數據管理，實現數字化、信息化高效管理，促進了企業生產智能化發展。

“生產線上使用寬屏LED顯示屏，現場操作和管理人員可以第一時間了解當前生產進度和作業狀況，以及產出和不良等信息。公司領導、生產主管、機臺長可以通過生產進度看板、物流動態分析看板、缺料看板、庫存動態看板、業務員分析看板等，實時了解當天的生產日計劃及計劃達成率。生產批次條碼化管理，實現生產批次實時數據的采集，管理人員可以通過生產批次條碼信息了解現場的生產進度、生產狀況、工藝狀況、不良狀況等。”

質量是根本，人才是根基

北得龍從成立之初，就確定了“規范管理、優質服務，精益求精、爭創一流”的質量方針，從設計研發到生產加工每一步都精益求精，從原材料的檢驗，到每一道工序的嚴格把控，形成了一整套高效可行的質量管理體系。

“公司的質量管理體系主要由三部分組成：資源管理方面，涉及人力資源控制、設施和工作環境控制；產品實現方面，涉及實現過程的策劃、與顧客有關的過程控制、采購控制、生產過程控制、監視和測量設備控制；測量、分析和改進方面，涉及顧客滿意度測量、內部質量審核、過程和產品的測量和監視、不合格品控制、數據分析、糾正和預防措施。”張潮介紹公司的質量管理體系。

人才是企業持續創新力和競爭力的來源。在人才培養上張潮有著獨到的見解：“北得龍的用人理念是不拘一格降人才，我們的很多管理人員都是內部培養的。像郭向剛，一開始是最基層的員工，現在已經成為得龍事業部董事長，鈑金加工事業部在其帶領下，業務突飛猛進。屈龍，畢業于專業院校，從操作工起步，現已成長為生產主管。當然，我們也從公司外引進了很多人才，倉儲主管、設備主管、行政主管和新成立的企管部都是外聘人員，內訓加外招模式使公司儲備了大量人才。公司建立了人才立項管理制度，采用N+1模式儲備和吸引人才。培訓就是第一生產力，公司每月會有固定課時的專業性輔導幫助員工提升管理技能和水平，近期，我們還組織員工參加了西安交通大學的培訓，效果顯著。”

向服務型制造企業轉型

現代工業生產已經朝著生產規模化、個性化，小批量、多品種，周期緊，結構件大型化、一體化的方向發展，傳統的加工單一品種的剛性生產線已不能適應新形勢。尤其今年的疫情影響，各行各業都在發生變化，以鈑金行業為例，客戶的個性化需求更多，質量要求更高，交期更緊張。

“許多鈑金加工企業研發設計能力不強甚至沒有研發設計，其加工主要集中在價值鏈底端的勞動密集型制造環節，企業市場競爭力弱、產品附加值較低。在市場競爭日益激烈和經濟下行壓力加大的形勢下，北得龍積極探索發展服務型制造，取得一定成效。北得龍使用先進的工業軟件、工業互聯網平臺將智能化、自動化生產設備聯網，實現了從原材料采購、生產加工、物流到銷售與服務的整個供應鏈數據管理，成功實現了企業的轉型升級，成為鈑金加工行業數字化發展企業。”張潮談北得龍的轉型。

布局謀篇，迎難而上

公司發展一定要有提前布局的思路。社會環境發生著巨大的變化，尤其是這次疫情的沖擊，很多企業管理者不得不改革創新、調整思路。采訪中，我們對張潮面對逆勢的應變能力深感欽佩。北得龍的發展思路很明確，就是全心全意服務好客戶，客戶需要什么樣的服務就提供什么樣的服務。比如，公司的發貨時間原來在30～40分鐘，現在為提高客戶體驗和滿意度實行20分鐘發貨，目前穩定在24分鐘，雖然離預期還有差距，但已經是很大的進步。疫情雖然殘酷，但是也帶來了機會，艱難困苦更顯一個企業的韌性，北得龍人一直迎難而上。